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在機(jī)械生產(chǎn)和精密零件加工中，軟精密零件加工是一個(gè)令人頭痛的問題。由于材料的原因，在夾緊零件時(shí)，夾緊力非常嚴(yán)格，不能太大或太小，因?yàn)樘髸?huì)使工件夾具變形，而太小會(huì)使工件在加工過(guò)程中脫落。

軟精密零件加工

就拿普通的鋁零件來(lái)說(shuō)，由于鋁是一種相對(duì)較軟的金屬，具有較高的塑性，所以加工中產(chǎn)生的廢屑呈條狀，同時(shí)不易斷屑，很容易產(chǎn)生熱變形；此外，它不耐高溫，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑，表現(xiàn)為粘刀現(xiàn)象，這將增加切削力，當(dāng)夾緊力不足時(shí)，容易使零件打滑。

1.過(guò)程分析

例如，金屬密封墊片零件由純鋁1060制成，數(shù)量為500，屬于批量工件類別。該結(jié)構(gòu)為薄板環(huán)，外徑D13.5mm毫米，內(nèi)徑D6毫米，厚度3毫米。零件的兩個(gè)端面需要加工成三個(gè)90環(huán)形槽，以補(bǔ)償軟金屬在壓縮下的變形空間。零件表面粗糙度為1.6m.

這種工件的結(jié)構(gòu)和形狀非常簡(jiǎn)單，所以其加工工藝并不復(fù)雜。工件毛坯可選用直徑為D20毫米的軟鋁棒，先在機(jī)床上夾緊加工工件的內(nèi)孔、外圓和一個(gè)端面，然后切斷工件，方便加工反面。在反向加工中，零件的毛坯厚度已經(jīng)減少到只有3.2毫米。由于工件的材料問題，工件很難夾緊兩次，所以可以用三爪自定心軟爪卡盤和兩件式夾具夾緊。

上述精密零件加工技術(shù)是一種常見的形式，但這種方法有明顯的缺點(diǎn)，即不穩(wěn)定。在夾緊狀態(tài)下，工件周圍會(huì)有不均勻的應(yīng)力。如果零件的夾緊力太小，工件會(huì)在加工過(guò)程中“打滑”，而如果夾緊力太大，工件表面會(huì)被夾住。